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  • 在热熔胶应用方面松香的主要应用

    [2016-12-23]

    广州/天河/越秀/增城液体树脂厂家/增粘树脂厂家/水性增粘树脂厂家/环保增粘剂厂家/初粘附着促进厂家/液态松香树脂厂家/高增粘树脂厂家/高初粘树脂厂家/水性松香树脂厂家/固体增粘厂家
  • 松香在热熔、压敏和溶剂型胶黏剂中的用途

    [2016-12-22]

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  • 广州水性胶粘剂增粘乳液

    [2016-12-21]

    广州水性松香/松香乳液/水性增粘剂/水性树脂/低温增粘剂/液体树脂/增粘树脂/水性增粘树脂/环保增粘剂/液态松香树脂/高增粘树脂/高初粘树脂/水性松香树脂/厂家/直销/价格/批发
  • 液体树脂厂家液体树脂版制作工艺流程

    [2016-11-30]

    液体固化型感光树脂版制作过程如下: 1.铺流配制感光树脂注入成型机料斗,感光树脂从料斗流出时,用料斗顶端的刮刀把流出的感光树脂刮成一定的厚度,并要保证厚度的均匀一致。 2.曝光 在铺流的感光树脂上覆盖一层透明薄膜,将正向阴图底片放至上面,先正面曝光,后背面曝光,正面曝光时间比背面曝光要长近10倍。 3.冲洗 将曝光好的感光树脂放入冲洗机内,用浓度3%〜5%的稀氢氧化钠溶液进行冲洗,溶液温度保持在35°C左右。 4.干燥和后曝光 把冲洗后的感光树脂版放入红外线干燥器中进行干燥,等感光树脂版完全干燥后,再进行一次后曝光,其目内是增加印版强度和提高耐印力。
  • 水性树脂厂家水性树脂

    [2016-11-30]

    水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。 与水融合,形成溶液,待水挥发后,形成树脂模材料。 水性树脂不是用水性树脂本身,而是需要水挥发后获得的膜材料。 (水性树脂包括三大类:水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料,是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能,随着科研生产的不断发展,产品的工业化,现已形成一个独立的行业,属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途,以极高附加值,多年来一直被列为化工行业发展的重点。) 2、用途:取代溶剂型产品在各个领域中的应用。水性聚氨酯为代表可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。 具体应用在水性涂料:(1)建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆,水性内墙涂料(产品的同质化情况严重,产品型号及性能类似,同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。)
  • 水性松香厂家水性松香的作用及用途

    [2016-11-30]

    香的作用及用途 松香的作用:要根据分类来分析其作用按原料来源和加工方法的不同,松香可分为:脂松香、木松香、浮油松香。松节油可分为:脂松节油、木松节油、硫酸盐松节油。 (1)脂松香使用采割的形式收集松脂再加工提炼而成的松香叫脂松香。 其特点是对松树能连续采割,有利于资源的充分利用。中国松脂资源丰富,是脂松香产量最大的国家,脂松香产量在相当长时间内仍会保持35万吨以上。所以,估计今后20-30年内,世界脂松香年产量仍可保持在65-70万吨。 (2)木松香 是将松根或树干切碎,用溶剂浸提出树脂,经加工提炼出来的松香。主要产于美国,原料依赖于该国东南部的原始松林,现在由于森 林资源减少,导致木松香原料短缺,产量由1950年31.6万吨,降至目前2万吨。 前苏联也生产木松香,由于资源减少,产量也急剧下降。估计世界现木松香产量只占松香总量5%以下。 (3)浮油松香 来自木材制浆造纸工业,从硫酸盐制浆中回的黑液经加工而得,原来在性能上不如脂松香,后来由于质量不断提高,如今性能己与脂松香相近。由于造纸所用松木比例减少,降低了浮油分馏所得松香产率(从27%至21%)。所以近年来虽然粗浮油分馏能力增加,但是浮油松香产量仍只保持相对稳定,约占松香总量30%-35%。
  • 水性松香厂家水性松香的基本常识

    [2016-11-30]

    松香的分类 (一)松香按树种可分为马尾松松香、湿地松松香、思茅松松香、云南松松香、南亚松松香、加勒比松松香。 (1)马尾松:我国的主要采脂树种,产脂量较高。分布于淮河流域和汉水流域以南,西至四川中部,贵州中部和云南东南部。每株年产松脂4-5公斤,高的可达12-13公斤,个别超过50公斤。 (2)湿地松:是我国引种的国外(以英国为主)采脂树种,全国大部分地区都引种了。引种的面积和目前采脂面积最大的是:江西、湖南两省。广东、广西、福建、浙江、江苏、安徽、湖北、河南、贵州、四川等省也有一定量的采脂。 (3)云南松:分布于西藏东部,四川西部及西南部,云南,贵州西部和广西西北部。每年产松脂约5-6公斤。 (4)思茅松:分布于云南南部、西部,常组成单纯林。为荒地荒山造林树种。产脂量与云南松差不多。 (5)南亚松:为典型的热带松类,分布于海南岛,并有南亚松天然林。产脂量特别高,每株年产松脂14公斤左右。松脂中含油高达30%以上,油中含。α蒎烯95%以上。南亚松松香不结晶,酸值高,含有二元酸为其性。 (二)按生产方式可分为蒸汽(间歇法和连续法)松香和土法(滴水法)松香。
  • 涂料行业未来四大新型涂料走红水性增粘剂厂家

    [2016-11-30]

    当前,涂料行业的首要工作是发展四类环境友好型涂料,其次,在实现这一目标尚需时日,溶剂型涂料还占有相当比例的过渡阶段,以高效、无毒溶剂代替有毒溶剂亦系当前的一项重要工作。而从可持续发展的观念出发,发展可再生的有机溶剂资源,则是摆在涂料工作者面前的第三项任务。涂料行业未来将重点发展的四类环境友好型涂料包括:   1、高固体分涂料 高固体含量的溶剂型涂料(HSSC)也被称作VOC的溶剂型涂料。传统溶剂型热固性涂料的体积(NVV)的固体份通常约25-35%,某些热塑性涂料会更低一些。 对高固体分涂料的定义,并无统一的说法,我国有一种提法是,高固体分涂料是指喷涂时固体份大于或等于70%的涂料。而国际上的一些提法是,对于汽车闪光金属漆(或面漆基色漆)其高固体指45NVV左右;而对高颜料份的底漆来说,其高固体可能是50NVV。这就要求用于涂料的合成树脂分子量及每个分子的平均官能度须降低,分子量分布要变窄。在此情况下同时要保持涂膜的功能不变则有一定困难。因此,研发新型的交联性树脂的合成技术和严格控制涂膜的固化条件便成为问题的关键。同时,此类涂料的实现也仅仅是减少了部分有机溶剂的用量。   2、无溶剂涂料 所谓无溶剂涂料,是在涂料中使用了一种被称作反应性溶剂或活性稀释剂的有机溶剂。它既能溶解或分散成膜物质,又能在涂膜成膜过程中和成膜物发生化学反应,形成了不挥发组分而留在涂膜中。由于在涂装成膜过程中有机溶剂不溢出,从而减少了对环境的污染和对人体的毒害。 当前使用的无溶剂产品主要有双组份(两液型)的环氧型的无溶剂涂料和丙烯酸型的光固化涂料。无溶剂涂料的发展方向是扩大品种、增加对涂装方法的适应性及发展薄涂型产品。   3、水性涂料 水系无色透明、无毒无味的液体,而且资源丰富。以水代替有机溶剂作为涂料树脂的分散介质,无疑将彻底免除使用有机溶剂带来的以上所述的三方面的危害。故而成为发展中的环境友好型涂料的一类重要产品。 水性涂料可分为乳胶涂料(Latexcoatings)和水稀释涂料(water-reducible)两大类。目前成熟应用的乳胶涂料产品主要是建筑用乳胶漆,水稀释涂料主要是工业用水性电泳底漆。 而水性工业涂料由于受水性涂料与对应的溶剂型涂料性能相比较尚需提高、成本相对较高以及对涂装环境有特定要求等方面的影响,故扩大产品及应用范围进行工作尚需进行一定的工作。   4、粉末涂料(粉体涂料) 粉末涂料理论上不含有任何挥发性物质,是绝对的零VOC涂料,是环境友好型涂料产品重点发展的产品之一。但粉末涂料在扩大应用方面受到一定限制,需要进一步改进提高。例如其制造成本较高;需要高温烘烤成膜;难以获得薄膜涂层。由于制漆工艺所决定的涂料产品调色困难;在不规则物体表面的均匀涂布性差等。这些都需要进一步研究发展。 综合上述,发展以上四类环境友好型涂料既是我国涂料工作者坚定不移的工作方向。
  • 2022年全球水性涂料产量预计达3271万吨,环保增粘剂厂家市场大好

    [2016-11-30]

    一、增长的主要原因分析: 1、建筑与汽车应用的驱动 (1)建筑行业的驱动是水性涂料增长的主因 该部分应用占市场总额的86.5%。未来六年,亚太和中东地区新建和改造建筑项目将成为水性涂料市场增长的主要驱动力,因为水性涂料被广泛应用于户内户外,门、装饰材料与建筑外墙的涂装。 (2)汽车行业增长推动水性涂料需求 另外,中国、印度、泰国、印尼和墨西哥汽车产量的不断增长也促进了水性涂料的需求。汽车OEM是预计增长最快的领域,预计2016~2022年增长率将达到8.1%。    2、各地VOC排放政策驱动 各地政府部门对于溶剂型涂料的VOC排放监管限制日益严格也将推动水性涂料市场的增长,尤其是中国的VOC排放政策日益严格。   二、水性树脂占比分析 水性丙烯酸树脂是主流水性聚氨酯增长最快 丙烯酸树脂是水性涂料中最主要使用的树脂,2015年占市场总额的80%以上。由于其良好的耐候性和较低成本,被广泛应用与基础设施和汽车行业。 水性聚氨酯预计将成为增长最快的树脂品种,2016~2022年的年增长率将达到7.5%,推动其增长的主要原因是其比其他树脂更优异的性能。   三、水性涂料应用的区域分析   1、欧洲为水性涂料的最大区域市场 2015年,欧洲地区水性涂料占全球用量的近40%。可以预见,严格的环境法规对于溶剂型涂料的限制将进一步推动该区域对水性涂料的需求。   2、亚太地区增长最快 预计亚太地区水性涂料市场在2016~2022年间将达到最快7.9%的增长。推动该区域需求增长的主要因素是印度、中国和印尼的基础建设项目的增加。亚太地区预计将在2022年取代欧洲成为水性涂料最大的区域市场。   四、未来趋势:水性涂料市场的整合 据预计,大型跨国公司未来将会对水性涂料市场进行适度整合,这些大型跨国公司包括巴斯夫、Berger油漆、关西涂料、艾仕得涂料系统、立邦涂料、RPM国际、PPG、阿克苏诺贝尔、威士伯、宣伟和迪古里拉等。佛山市湾厦新材料科技有限公司专注于基于金属基材表面防护与装饰的水性环保树脂的研发、生产与销售。有能力根据客户要求定向研发新产品;专业针对利技术研发水性工业漆:水性钢结构漆、防腐漆、防锈漆等客户做的水性自干树脂。
  • 水性树脂厂家水性醇酸和环氧酯树脂的应用技术

    [2016-11-30]

    相对于统治涂料世界近一个世纪的溶剂型涂料而言,水性涂料是我们涂料行业的一支新生力量,其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。自1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(VOC)法令以来,各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度,水性涂料因其VOC含量极低而成为现代涂料工业发展的一个发展方向。据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示,北美地区水性工业涂料占了43%,溶剂型工业涂料只占51%;西欧地区水性工业涂料占了34%,溶剂型工业涂料只占52%;而在中国,水性工业涂料只占15%,溶剂型工业涂料则高达80.5%。从以上数据可以看出,在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。所幸的是,这种局面正在被越来越多的人意识到,涂料的水性化研究也在各涂料生产厂家紧罗密鼓的展开。 醇酸树脂自1927年发明以来以其较低的成本和较好的性能得到了迅速发展,而环氧酯树脂大量用于防锈漆中,它们在我国是涂料用树脂最大两个品种。所以将这两种树脂水性化的意义不言而喻。    一.水性醇酸和环氧酯树脂的简单介绍 1 反应原理 1-1 水性醇酸 醇酸树脂最初是对多元醇和多元酸合成的聚酯树脂做的改进,也就是在聚酯的成分中引入了脂肪酸,将此树脂叫‘醇酸’,也就是由多元醇,多元酸以及脂肪酸合成的树脂,叫醇酸树脂。传统的醇酸树脂以二甲苯等溶剂来稀释用在涂料工业中。那么,怎样能使醇酸树脂溶于水中,或者至少能够分散到水中呢。这就需要在醇酸的分子链段中引入亲水基团,例如-COOH,-OH,-NH2,醚键等。目前,水性醇酸树脂大量采用的是引入羧基,然后用碱性的胺中和成盐来达到分散到水中的目的。 在性能方面也可以象溶剂型醇酸树脂那样用其它树脂对其改性,比如水性氨基树脂改性醇酸,水性丙烯酸改性醇酸等等。象我们公司的HD-WA622就是水性丙烯酸改性醇酸树脂。以上这些主要是用溶剂法或熔融法生产的树脂,经中和,加入一定量的助溶剂助溶,最终在水中形成的是透明或乳状水分散体。当然现在也有用乳液聚合引入醇酸树脂,其过程和性能更偏向于丙烯酸乳液,我们今天暂不作讨论 1-2 水性环氧酯 环氧酯树脂是将环氧树脂用脂肪酸酯化,其酯化程度一般在50%以上,以达到干性的要求。正如醇酸树脂一样环氧酯水性化也是在其分子链中引入-COOH,然后用胺来中和达到水溶性和水分散性的。 2 生产过程 水性醇酸树脂和水性环氧酯的的生产过程和溶剂型醇酸和环氧酯的生产过程大体相同,所不同的是最后需要用特殊的原料比如偏苯三酸酐,顺丁烯二酸酐,丙烯酸等原料来进行反应引入亲水性的官能团,反应的终点一般以酸值来控制。因为在其它条件相同的情况下,酸值的大小反映了最终产品水分散性的好坏。反应到一定的酸值后,加入胺类中和,一般选用三乙胺,二甲基乙醇胺等叔胺,最后加入助溶剂比如乙二醇单丁醚,仲丁醇等。以水性醇酸树脂为例其生产过程如下: 多元醇+多元酸+脂肪酸 ↓230℃左右反应 醇酸树脂 ↓水性单体 水性醇酸树脂 ↓中和剂 中和 ↓助溶剂 成品 3 水性醇酸和水性环氧酯树脂的黏度特性 水性树脂在使用过程中要用水稀释,所以要考察它的水稀释特性。一般溶剂型树脂在用溶剂稀释时,它的稀释曲线是直线型的。水性树脂在用水稀释时稀释曲线出现异常。主要表现为开始加水稀释时,黏度降低,随着水的继续加入,黏度开始增加,增加到一定的值,又开始快速降低。这一现象如下图: 所以在实际应用中要尽量越过稀释峰,以避免稀释过程中出现黏度异常,影响使用。 二.水性醇酸和水性环氧酯树脂的应用 1 自干漆 用干性油生产的水性醇酸和环氧酯树脂可作自干型和低温烘烤型的涂料。广泛用于各种装饰用瓷漆和金属防锈漆。比如我公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液E50和水稀释性醇酸树脂CS001,用于生产水性金属防锈漆,在漆膜的基本性能和防锈性能上都较好。用在汽车的底盘,车桥,车架等部位的涂装上,完全能达到要求。 2 烘烤漆 因为水性醇酸树脂和环氧酯树脂配方设计中往往留有羟基,而且有大量的羧基,它可以和氨基树脂交联作成烤漆,用于各种金属面漆。其烘烤温度一般在120℃以上。比如我公司生产的WA622与水性的氨基树脂配合,可用来生产水性烘烤型的高光漆,性能可达到一般装饰用高光漆的要求。另外水性环氧酯能够用来作电泳漆。 三.水性醇酸和水性环氧酯的制漆过程 1 制漆用原料 1-1固化剂 水性树脂一般具有较低的分子量和较高的亲水性,但在成膜以后不应再有水溶性,可通过化学反应使大部分亲水基团和固化剂上的反应基团交联后,增加分子量降低亲水性。最常用的固化剂为水性的甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,也就是通常说的氨基树脂。现有的牌号不论进口和国产的很多,如美国氰特公司的303,325,国产三木公司的5717,5747等都可用于水性醇酸树脂和环氧酯树脂的交联剂。 甲醚化氨基树脂分为A部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,活性较高,烘烤温度一般在120℃以上,另外它在成膜过程中有自交联反应,得到的漆膜较硬;B完全(高度)甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,需要的烘烤温度较高,一般140℃以上,几乎没有自交联,漆膜柔韧性稍好。 完全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 1-2 催干剂 水性自干醇酸和环氧酯所用的水性干料目前较少,只有少数的生产商生产,价格很高。所以目前大多应用溶剂型的干料以乙醇或丁醇稀释后使用,也能达到较好的效果。 1-3 颜料 水性漆一般所用树脂是碱中和体系,呈弱碱性,所以所用颜料和溶剂型漆有所不同,要有所选择。碱性很强的颜料,例如红丹,氧化锌等大量加入水性醇酸树脂时,容易使树脂皂化;水溶性大的颜料如锌铬黄等大量加入水性漆中,会造成漆液不稳定。当然这类颜料在配方中可以少量使用。另外象铝粉这类颜料在水中发生反应,必须用经过表面处理的专用于水性漆的水性铝银浆。还有铁蓝在碱性的水性漆中不稳定,容易使颜色变化。这些问题都是在作水性漆时要考虑的。以下是水性漆常用的颜料: 白色颜料-----钛白粉(金红石型和锐钛型均可,其中以经Al2O3。nH2O或SiO2.nH2O处理为好),锌钡白,立德粉。 黄色颜料-----铅铬黄,铁黄,透明黄,联苯胺黄,汉沙黄,柠檬黄。 红色颜料-----铁红,大红粉,镉红,透明红。 蓝色颜料-----酞青蓝,群青。 黑色颜料-----碳黑,铁黑。 体质颜料-----沉淀硫酸钡,滑石粉,白碳黑,碳酸钙等 1-4 助剂 由于水的表面张力较大,润湿性较差等特点,导致水性漆比溶剂型漆涂布时漆膜有一些差距。主要表现在对颜料和基材的润湿性差,容易起泡沫,施工时易流挂。这就需要水性的助剂来解决。水性助剂现在许多助剂厂家都有生产,有名助剂厂家毕克公司,德谦公司,迪高公司都生产各种水性助剂,效果都不错。以下是水性漆中经常加的助剂: 水性润湿分散剂------颜料的润湿分散,比如BYK191等 水性的消泡剂,抑泡剂------抑制和消除泡沫,比如BYK028,TEGO810等,使用时严格控制加量,否则容易产生油缩。 水性基材润湿剂-------能够降低漆的表面张力,使涂膜在难润湿的底材上铺展开。如BYK346,TEGO245等。 水性流平剂-------促进漆膜表面的流平。如BYK333,BYK381等 水性增稠剂-------调整水性漆的黏度和流变性,控制流挂。其中包括聚氨酯缔合型增稠 剂,碱溶胀增稠剂等。如BYK450,PUR60等 2 制漆过程 2-1 磨浆 水性漆的制作过程同溶剂型漆相同,首先是颜填料的研磨。颜料的研磨可以用单颜料研磨或混合颜料的研磨。不论是那种研磨,首先需要加入树脂,水,润湿分散剂,消泡剂混合均匀后加入颜填料,分散一定时间后加珠子研磨。根据不同漆的要求,研磨到需要的细度。 2-2 调漆 为提高生产效率,研磨完的浆料中往往颜料的浓度很高,这时就需要按调漆配方补加其余的树脂,交联用的树脂,各种助剂,溶剂,用水调整固含量,搅拌均匀后,用增稠剂调整黏度。